אם אני זוכר נכון, המתקן משמש להצמדת חלקים קטנים לשולן העבודה.
Printable View
אם אני זוכר נכון, המתקן משמש להצמדת חלקים קטנים לשולן העבודה.
מחירים שהופיעו בקישור שצירפת אינם ברמה שהופכת אותם ללא רלוונטים....
ואת הציוד הנלווה לא חייבים לקנות בבת אחת. רובנו אוספים את הכלים לאורך זמן.
תבדקו כמה רתכות מיג יש היום לגולשים בהשוואה לעבר.
למרות שהאלקטרוניות ירדו במחירם היחסי והפכו לבסיסיות ולכאורה מספיקות.
כנראה שלא יהיו אלפי קונים פוטנציאלים.
Sent from my SM-T700 using Tapatalk
מעבר לקח שהרבה מהכלים אפשר להנות לבד .
יאלה בלי תרוצים ... מחיר לקיט
עידו
Sent from my GT-I9300 using Tapatalk
כמעט ומדויק לגמרי, המתקן הוא בעצם אצבע נוספת.ציטוט:
נכתב במקור על ידי vik014
כאשר שתי הידיים עסוקות בריתוך, הרבה פעמים יש צורך באצבע אחת נוספת שתעזור להחזיק איזה חלק בזמן הפיק הראשון.
http://i177.photobucket.com/albums/w...er27/006-6.jpg
מגניב, וממש קל להכנה.
בתמונה המצורפת הבחור שהכין את המתקן הלך צעד קדימה ובקצה האצבע חיבר דיזה מנחושת על מנת שלא יווצר סימן בנקודת ההחזקה.
http://i177.photobucket.com/albums/w...er27/003-5.jpg
- - - Updated - - -
לגבי המחיר לקיט, אני מאמין שאם זה עובד לאמריקאים זה יעבוד גם כאן.
לדעתי יהיה אפשרי לייצר את הקיטים באותם המחירים שמציעים באתר האמריקאי
http://weldtables.com/
עדיף את כולו מנחושת.
אבל מיותר לגמרי עם יש שולחן עם חורים
http://images.tapatalk-cdn.com/15/10...c063e1b1a0.jpg
עידו
Sent from my GT-I9300 using Tapatalk
קובץ מצורף 102441קובץ מצורף 102440קובץ מצורף 102442קובץ מצורף 102443
התחלתי את הבניה, קודם כל הייתי צריך להרים את השולחן קצת כי הוא היה נמוך מידיי, אחרי מדידות גיליתי שהגובה האופטימלי הוא 110, חישבתי את אורך הרגליים והוספתי הגבהה ראשונה עם ברזל זוויתי, אחר כך ריתכתי אום ארוך לכל רגל שאליו מתברג הגלגל- גלגלים עם סטופר והברגה.
גובה סופי 110 עם אפשרות לפלס את השולחן.
מה שכן בגלל שהמשטח עם שיפוע למטה אולי היה יותר חכם לתכנן את הרגליים אחרת, או למצוא גלגלים עם הברגה יותר ארוכה(אם בכלל קיימים), בשלב הבא אני הולך לרתך את הברזלים לשולחן, אני עדיין מתלבט לגבי המרוחים.
כמו כן יצא לי לבנות את המלחציים שמישהו פרסם כאן.
זה הריתוך הרציני הראשון שלי ואני מבסוט יחסית, כמובן יש עוד מה ללמוד ולהשתפר.
נמרוד, אני מעוניין לייצר שולחן זהה. האם לדעתך כדאי לבצע שינויים כל שהם? מה גובה השולחן ?ציטוט:
נכתב במקור על ידי נמרוד
תודה
אני לא זוכר מה הגובה. הלכתי לפי גובה השיש במטבח.
השולחן סבבה, אין תלונות. את מחזיק האלקטרודות צריך להעיף :rolleyes:
תבדוק עלות של חורים או חריצים בפלטה לטובת מלחציים או קליבות.
Sent from my SM-G900F using Tapatalk
תקח שולחן ותתחיל לשחק עם הגובה, ככה תדע מה הכי נוח לך.
תשעים ומעלה זה גובה שולחן עבודה .
עידו
חברים תודה.
על איזה עובי דופן לטובת הפרופיל 40x 40 אתם ממליצים?
המינימום. אתה לא צריך יותר מ1-1.5 ממ
תלוי איזה משקל פלטה את מניח עליהן .
עידו
שולחן צריך להיות יציב וכבד. פרופילים עם עובי דופן גדול עוזרים.
בלי קשר, מנסיוני, שולחן בבית מלאכה יותר נוח שיעמוד לא על גלגלים. השיטה הנוחה לעשות זאת היא לחבר רק שני גלגלים, בגובה של כמה מילימטרים מעל הקרקע. ככה השולחן עומד על רגליים יציבות וכשרוצים להזיז אותו מרימים טיפה את הצד בלי הגלגלים ונוסעים לאן שצריך.
אסף.
כמה יעלה לייצר שולחן כזה מטר על מטר? מפלטה 10-15 ממציטוט:
נכתב במקור על ידי rob
רק את הפלטות ללא הרגליים.
מהניסיון שלי עם השולחן עבודה שאני עובד בו במפעל. אין מה להיסתכל על פחים בעובי 6-8 ממ. עשר. כן 8 לא.
אלא עם כן השולחן מיועד לעבודות קלות בלבד.
לעבודות ריתוכים עם זרם גבוה, במיוחד נירוסטה, או תתחילו לסגור עליו קלמרות מכובדות השולחן תוך מספר פעמים יהיה עקום.
ואם השולחן לא ישר (אני לא מדבר כבר על פלס)
עדיף כבר לזרוק לפח.
שלומות,
בקרוב עובר למשכן החדש, מעוניין לבנות שולחן עבודה. ישמש לריתוכים(אלקטרודה), שיפוץ מכלולי הג'יפ, מסגרות (ג'יפורים) לבית ולג'יפ.
בשירשור יש מידע מצויין עם דוגמאות, אהבתי ממש את השולחן שנמרוד בנה ב2011. אוסיף לו רגליות מתכוננות בשביל האיזון ולהוריד משקל מהגלגלים (הערה של אסף) ואשתמש בטיפים של עידו לוריה לבסיס איכותי.
האם יש לכם מסקנות של עשה\אל תעשה מהבניה שלהם או סתם טיפים?
רעיון למחזיק ידית + של הרתכת, מקום כלשהו שיהיה אפשר להניח אותה בעת העבודה?
תודה,
פבל
השולחן של נמדור והיעד:
מחזיק לידית ריתוך מומלץ לבנות עם בסיס מגנטי ואז אתה לא מוגבל במיקום .
עידו
Sent from my GT-I9300 using Tapatalk
לגבי עניין הגלגלים והניידות, חשבתי על רעיון;
לחבר את הגלגל ליד הרגל ולא מתחתיה (או לייצר רגליים נוספות ליד הפינתיות..) - כך יוצא שיש גם רגליים וגם גלגלים.
את הגלגלים מחברים לפרופיל שיושב בתוך פרופיל נוסף כמו שרוול וביניהם קפיץ חזק פנימי, ככה יוצא שהשולחן יעמוד על הרגליים וכאשר נרצה להזיזו נוכל פשוט להרים את השולחן ולדחוף - בעצם הקפיצים יתנו כח עזר להרמת השולחן..
משהו בסגנון:
קובץ מצורף 115639
מה שאתה מתאר עם קפיצים קצת מורכב יותר. זה נקרא "ביטול משקל". הקפיץ מחושב להחזיק בערך את משקל השולחן. משקל עודף וחיכוך יוריד אותו למטה, הורדת משקל עודף וקצת עזרה להתנגד לחיכוך ירימו אותו למעלה.
החסרון הוא שזה לא יעבוד כשהשולחן עמוס, ולא נראה לי שאתה רוצה להוריד את כל מה שעל השולחן כדי להזיז אותו. חסרון שני זה מורכבות בתכנון בעיקר. כלומר, לחשב ולהביא את הקפיצים הנכונים, לבנות עת החיכוכים הנכונים.
מנסיוני, פשוט להרכיב את השולחן על גלגלים איכותיים עם מעצורים וזהו. עדיפות לגלגלים יציקת פוליאוריטן. אני הרכבתי גלגלי גומי - ועם השנים והעבודה בסביבה לא תמיד נקייה, ובעיקר עם שבבי מתכת, הגומי נאכל ומתפרק.
יש פתרון שנקרא step down casters, גלגלי קסטר שבלחיצה מרימים את הרגל של השולחן.
לשולחן עבודה מתכתי כבד צריך גלגלים גיבורים אבל זה פתרון מעולה.
אפשר גם לאלתר פתרון דומה על גלגל שיושב על פלטה המחוברת בציר לרגל, ומוט הברגה שדוחף את הפלטה כלפי מטה ומרים את הרגל כאשר הגלגל נושא במשקל.
https://uploads.tapatalk-cdn.com/201...17833e6474.jpg
Sent from my Nexus 5 using Tapatalk
יש מוצרים סטנדרטים נוספים כמו זה:
http://www.ebay.com/bhp/leveling-casters
הפיתרון הפשוט והמקובל בנוסף למה שאמנון צירף, זה גלגל סטנטרטי שלידו יש רגלית פילוס כזו:
https://www.google.co.il/search?q=le...w=1920&bih=950
כאשר השולחן במקום העבודה מורידים את הרגליות כך שהמשקל יהיה עליו, בזמן העברה, מבריגים את הרגליות מעלה כך שהמשקל עובר לגלגלים. מצרף תמונה של סקיצה משולחן שעשיתי, שם העומסים היו גדולים מעל כל מה שמוצר סטנדרטי משולב איפשר (2 טון שולחן+ציוד):
קובץ מצורף 115643
כמו שכתבתי לפני כמה עמודים... עם גלגל סטנדרטי, בונים רגליים רגילות וקשיחות עם או בלי מנגנון פילוס, ועל יד שתיים מהם מחברים נוגע- לא נוגע בריצפה גלגל. כדי להזיז את השולחן מרימים טיפה את הצד השני ונוסעים כמו מריצה. זה לא נוח כמו שולחן שנוסע מפולס לכל הכיוונים אבל זה עמיד יותר.
אסף.
איזה יופי של פתרונות, תודה לכם!
https://uploads.tapatalk-cdn.com/201...1a6829bcb9.jpg
נתקלתי ברעיון המצורף במהלך שיטוט באינטרנט...
מנצל את השרשור,
בזמנו סיפרתי כאן על לול שפורק, ויש הרבה פטות וצינורות מגולוונים.
אחד הדברים שחשבתי לבנות מהחומר זה שולחן ריתוך / עבודה.
פרקתי פחים מגוולוונים ממכונות של איסוף ביצים, עובי החומר להערכתי כ- 2.5 מ"מ. (למטרת פלטה עליונה).
שלד מפטות חתך 80 על 30 מ"מ.
רגליים מצנורות של כ- 2 צול.
הבעיה היא שעובי 2.5 מ"מ לא מספיק לפלטה עליונה.
האם זה רעיון טוב להשתמש ב- 2 שכבות של פלטות כנ"ל ולקבל משטח בעובי של 5 מ"מ ?
במידה וכן איך מחברים ביחד את הפלטות ? ריתוך בהיקף מסביב לא נשמע לי מספיק טוב.
2.5 ממ מספיק בשביל שולחן לעבודות מסגרות קלות וללא מכות פטיש על השולחן. יותר שולחן עבודה מכנית ממסגרות אבל זה מה יש :-) אין לך מה להצמיד 2 פלטות. זה לא יחזיק מעמד ובטח הן לא ישרות.
במקום זה תתן יותר חיזוקים לשולחן. נגיד במקום כל 40-50 ס"מ שים כל 20 ס"מ קורת רוחב. ככה הפלטה תקבל פחות בטן
עוד 2 שאלות.
א. איזה סוג אלקטרודה הכי מתאים לחומר מגולוון?
ב. שיטה הגיונית לקרר את הפלטה בזמן הריתוך על מנת שלא תתעקם ? (מנסיון הפלטות האלו מתעקמות ממש בקלות בחום של ריתוך).
6013
אתה מרתך לא יותר מ1.5-2 ס"מ וכל 20-25 ס"מ. אתה מתחיל בפאה קצרה ומתקדם לאורך הפאה הארוכה. כל פעם אתה צריך לדאוג שהפלטה צמודה למסגרת ולחיזוקים. אתה לא מרתך הקפי ואחר כך את החיזוקים. אם אני לא ברור אנסה לצייר לך משהו.
ציור יתקבל בברכהציטוט:
נכתב במקור על ידי lizard